某精细机诫中小型企业——低溫减压蒸馏的技术“减轻化+能源化”加工处理成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化分割：生产设备在-90~-97KPa气体压力模式下程序运行，充分利用空气热泵能力的回收利用余热，将废水受热至60℃范围，水分含量汽化为饱和蒸汽，大脂溶性有机酸物、无机物碱土彩石及彩石阳离子浓缩造成在残液中。 冷疑器水洁净：化掉生成的压缩空气经冷疑器器待冷却为江水，再按照工业陶瓷膜滤水，出掉存留的COD、SS及含盐度，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，高达工业废水处理要求。 提取液液处治：剩下余5%的提取液液（含高有机废气浓度油和酸盐）用作垃圾，委托协议有天资企事业单位处治，残余物量较原废渣增多92%。 3. 加工治疗效果与行业生态效益 坏保利润：实现目标污水“近零减排”，年抑制危险废物诞生量280吨，可以减少条件危害性；蒸汽加热水循环率超90%，抑制优质水所耗。 条件竞争力：年废水工作工艺工作费用从140千元降下来40千元（节约开支83%），浓缩提炼液处里费用约16千元/年；专用设备运营电功率仅24KW，年交电费费用约4千元，合理费用仅为委外工作的1/6。 技艺水平的优势：冷藏化掉技艺水平水耗仅为传统化化掉机器设施的1/2，机器设施采用了西门子系统PLC掌握，适用70多个数据文件即时污染监测，可实现了“1人控住、没有人值勤”，维修成本价越来越低。